导读：操作步骤/方法【方法1】11.如果是钢或合金的产品或设备出现了被腐蚀、断裂、划痕、裂缝、残缺、凹馅、磨损等缺馅需要修补。可以用PH-1120钢质修补剂，产品由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料，产品适用于各种碳钢、合金钢、铸钢、不锈钢的修补和粘接，如铸造缺陷的填补及零件磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复，修复后颜色与基材基本一致，产品固化后具有很高的粘接强度及优异的耐磨抗蚀与...
操作步骤/方法
【方法1】
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1.如果是钢或合金的产品或设备出现了被腐蚀、断裂、划痕、裂缝、残缺、凹馅、磨损等缺馅需要修补。可以用PH-1120钢质修补剂，产品由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料，产品适用于各种碳钢、合金钢、铸钢、不锈钢的修补和粘接，如铸造缺陷的填补及零件磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复，修复后颜色与基材基本一致，产品固化后具有很高的粘接强度及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性，并可与基材一起进行各类机械加工。
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修补不需要技术，快速方便，以下四步即可完成：
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1、表面处理：除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
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2、涂胶：本品是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比7:1将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致，并在规定的40分钟时间内用完，剩余的胶不可再用。
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3、混胶：将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到最佳效果。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。
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4、固化：在低于气温25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用适当的热源进行加热(红外线、电炉等)，但加热时不可以直接接触修补部位，正确操作是热源离修补表面40cm以上60～80℃保持2～3小时。
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2.如果是铸铁设备或铁制品出现了砂眼、划痕、裂缝、残缺、凹馅、磨损等缺馅需要修补。可以用PH-1010铸造缺馅修补剂，本品是新研发的双组份快速反应型金属胶粘剂，由优质高性能粘合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末，科学配制而成。是用于各种铸铁件、金属件缺陷修补的新型优质胶粘剂，本胶固化后粘接强度高、耐油、耐水、耐老化（10～15年）、耐介质等综合性能优异。本胶为铁灰色，主要适用于工作温度150℃内铸铁及金属件的缺陷填补、粘接、密封。
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修补不需要技术，快速方便，以下四步即可完成：
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1、A胶与B胶体积（重量）调合比为A∶B＝2∶1，A胶为铁灰色，B胶为白色。调胶时应将胶体充分搅拌混合至颜色均匀一致，调和后最好在30分钟内用完。
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2、使用前一般应首先除去浮砂、污物，然后对气孔、砂眼尽可能用锉刀、手动砂轮粗化，并用丙酮擦拭干净、热风机吹干即可涂胶；
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3、当用于密封堵漏时，尽可能将密封缺陷处除砂、除污、除锈，然后涂胶。为了增强密封堵漏效果，可用热风机将胶体加温填补。
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4、胶体完全固化后，若进行喷砂处理表面效果会更好。
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3.如果是铝合金或铝铸件制品出现了砂眼、划痕、裂缝、残缺、凹馅、磨损等缺馅需要修补。可以用PH-1130铝质修补剂，本品以高分子树脂为主体，以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料；固化后具有优异的机械性能，可进行钻孔、车牙、切削、砂磨及攻丝等各种机械加工；固化后无收缩，并可进行各类机械加工，在不允许动火电焊的工作环境可取代电焊进行冷焊修补；与被修复金属机体结合强度高，并与金属颜色几乎一致；具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温175℃。
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修补不需要技术，快速方便，以下四步即可完成：
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1、表面处理：除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
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2、涂胶：本品由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比6:1将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致，并在40分钟使用时间内用完，剩余的胶不可再用。
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3、将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到最佳效果。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。
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4、在低于气温25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用热源进行加热(红外线、电炉等)，但加热时不可以直接接触修补部位，正确操作是热源离修补表面40cm以上，60～80℃保持2～3小时。
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4.如果是铜制品或铸铜工艺品出现了缺馅需要修补。可以用PH-1140铜质修补剂或PH-8014铜粉导电修补剂、PH8018耐高温紫铜导电修补剂进行修复，产品膏状不流淌，广泛用于黄铜、青铜、紫铜等铜铸件或铜合金制品、零件、设备的气孔、凹陷、裂缝、腐蚀、磨损、断裂的修复修复后颜色一致，也可以用于遗失或短缺的铜质零件的再生，铜条、铜字、浮雕的浇制。
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修补不需要技术，快速方便，以下四步即可完成：
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1、表面处理：除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
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2、涂胶：本品由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致，并在30分钟使用时间内用完，剩余的胶不可再用。
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3、将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到最佳效果。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。
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4、铜粉导电胶需要加温固化，室温下放入烘箱，升温至80℃，保温1小时；再升温到120℃保温1小时；再升温到180℃保温3小时，缓慢冷却。如需要，经250℃下3小时后处理，玻璃化温度可达400℃。
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5.如果是一些高精度零配件如轴径、轴孔、花键、键槽的磨损修复，可使用PH-2150耐磨修补剂进行修复，本产品是由各类高性能耐磨、抗蚀材料或减摩材料（如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英、金刚砂、二硫化钼等）与改性增热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。具有与金属结合强度高，施工方便，立面不流淌，固化无收缩，耐磨性能优异等特点。广泛用于修复各类易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下，设备零件、金属表面修补，也可制作各种预耐磨防腐涂层。修复后涂层的耐磨性是一般金属的2-3倍。
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修补不需要技术，快速方便，以下四步即可完成：
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1、表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂。
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2、清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
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3、涂胶：用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实然后再涂剩余的修补剂。
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4、固化：按固化特性表中规定的时间室温（20~25℃）固化，粘好后先在室温下放置2小时，然后加热到60~80℃，恒温保持2小时，最后缓慢冷却即可。
END
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