导读：操作步骤/方法11锤击法2利用钢锤锤击工件残余应力聚集的部位，使工件接受锤击的金属表面受到锤击的压应力，发生局部的塑性变形，从而减小残余应力的峰值，改善和均衡工件原有残余应力的分布，避免工件的脆性破坏。这种方法特别适合与焊接件，且在焊接加工场合应用广泛，对冲压件使用不多。3利用专有设备使工件在专用设备的周期性外力作用下发生共振，使工件内部的微观组织晶粒发生滑移和晶内孪生，从而削减残余应力的峰值，改...
操作步骤/方法
1
1锤击法
2
利用钢锤锤击工件残余应力聚集的部位，使工件接受锤击的金属表面受到锤击的压应力，发生局部的塑性变形，从而减小残余应力的峰值，改善和均衡工件原有残余应力的分布，避免工件的脆性破坏。这种方法特别适合与焊接件，且在焊接加工场合应用广泛，对冲压件使用不多。
3
利用专有设备使工件在专用设备的周期性外力作用下发生共振，使工件内部的微观组织晶粒发生滑移和晶内孪生，从而削减残余应力的峰值，改善和均衡工件原有的残余应力的分布。这种方法在一小时内可以消除约50%的残余应力或削减约50%残余应力的峰值，是使用最普遍的方法之一，处理效率高，节约成本，华云科技振动时效设备品质信得过！
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热处理时效
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是传统的消除残余应力的方法，又称为人工时效。它借助热处理设施，将工件由室温缓慢均匀加热至600℃左右，并在此温度保温4-8h，而后温度缓慢冷却到120℃以下，再出炉冷却至室温。这种方法消除残余应力的效果很好，但是效率太慢，不能满足所有的工件进行应力消除。还造成污染
6
是将工件放置于室外，任其“风餐宿露”，在静置过程中释放和消除残余应力。这种方法不适用于工业化大批量生产的产品。但是，对于高价值和高精度设备的关键部件，则采用人工时效+自然时效的方法较为普遍。
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焊接应力消除
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焊接中.焊缝处温度迅速升高，体积膨胀。热影响区温度低，阻碍焊缝膨胀，结果焊缝处产生压应力，热影响区产生拉应力。但此时焊缝处于塑性状态，焊缝被压应力墩粗，松弛了此应力。
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焊后冷却时，热影响区冷却速度快，很快进入弹性状态，焊缝处温度高，处于塑性状态。这时焊缝收缩，较热影响区收缩慢，焊缝阻碍热影响区收缩，焊缝仍受压应力，影响区受拉应力。但焊缝处于塑性状态，焊缝的塑性墩粗，松弛了此应力。
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机械加工应力消除的方法
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在切削加工后采取一些处理措施，也可以对已加工表面的残余应力进行调整，表面强化处理就是目前较常用的方法之一。表面强化处理工艺是通过对零件表面的冷挤压使之发生冷态塑性变形，从而提高其表面硬度强度，并形成表面残余压应力的加工工艺。豪克能技术正是一项结合金属在常温下具有塑形流动性特点的金属强化技术，能够实现硬度耐磨性的提升，而且加工过后可以预置残余压应力，减少微观缺口效应，增强疲劳强度，延长工件的使用寿命；除此之外，可以实现光洁度2-3个级别的提升，增大材料之间的接触面积，配合性质更稳定！
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以上就是小编为大家介绍的残余应力消除方法汇总的全部内容，如果大家还对相关的内容感兴趣，请持续关注上海建站网！
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