导读：操作步骤/方法1通用高温锂基润滑脂按稠度等级分为1#2#3#。具有良好的抗水性机械安定性防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20～120℃内各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。垍2通用高温锂基润滑脂的特点如下：3(1)锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相变温度，第一个相变温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态...
操作步骤/方法
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通用高温锂基润滑脂按稠度等级分为1#2#3#。具有良好的抗水性机械安定性防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20～120℃内各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。垍
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通用高温锂基润滑脂的特点如下：
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(1)锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相变温度，第一个相变温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。
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(2）锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。
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(3)通过气相色谱法测定，12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热，发现12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，及对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。
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1号2号3号高温锂基脂的区别：垍
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1软硬区别：黄油1号2号和3号是只是它的NKGI号数，也就是针入度，2号在265-295，最常用，3号的在220-250，较版硬，通常用于要权求具有抗水或抗固体杂质污染的应用中，减少设备磨损。
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2工艺区别：3#硬一点，多用手工涂抹，2#稍微软硬点，多用机器加注也可手工涂抹。使用性能无区别。垍
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3使用区别：根据NLGI分类，锥入度（针入度），润滑脂从#000到#6，数字越大，润滑脂越硬。#2为常用润滑，#3用于载荷较重或立式电机轴承的润滑。
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4耐温区别：3号锂基脂和2号锂基脂其物理化学性能都差不多，主根由滴点温度(也可理解成耐高温性能)的区别，号数高者耐温度高些。
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123#差别不是很大，只是1#偏稀一点，一般转速高，负载小的用稀的，负载大的转速慢的用粘度大，即稠的。
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注意事项
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使用时，应将润滑部位清洗干净；并做塑胶相容性试验，相容时才可使用；存放于阴凉干燥处，避免水分杂质混入而影响产品质量。
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滴点是指润滑脂从固态变成液态时的最低温度点，单位℃；是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独决定润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化能力的差异稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的决定因素。垍
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润滑脂在使用部位的最高工作温度下，不应发生软化流失，是选用的重要因素之一，确定这一温度的主要参考性状是滴点。滴点是在试验条件下，润滑脂受热软化滴出第一滴时的温度。一般情况下，润滑脂的最高使用温度必须低于其滴点20～30℃或更多些。
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必须指出的是滴点不是确定润滑脂最高使用温度的唯一标准。例如，用矿物油制成的锂基润滑脂膨胀土润滑脂复合钙基润滑脂等，滴点虽然可高达190～250℃，但是，若长期处于高温下，这些润滑脂会氧化变质，且矿物油易蒸发而使润滑脂变硬干涸。所以，多数用矿物油制成的润滑脂的最高使用温度都在120～130℃以内。
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以上就是小编为大家介绍的高温脂和锂基脂有什么区别？的全部内容，如果大家还对相关的内容感兴趣，请持续关注上海建站网！
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